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2020-08-08 01:21:25
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对流加热方式:用于热风式浆纱机,通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面,以便将热量传给湿浆纱。推荐玻纤整浆并优点:①作用均匀缓和,浆纱具有丰满感;②相邻浆纱互相黏连少,成膜性好;③分纱棒分纱容易,落浆和起毛少。茂名玻纤整浆并缺点:①烘燥效率低,蒸汽消耗大;②在烘房内穿纱长度较长,易产生意外伸长;③断头处理困难,烘房结构复杂。热传导方式:烘筒式浆纱机。优点:①纱线直接与高温烘筒表面接触,烘干能力大,效率高,②温度容易控制。可将烘筒分成数组,③纱线紧靠烘筒运行,排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀,易于控制,线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。④烘房结构简单,便于操作维修。缺点:纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触,易黏附烘筒表面,破坏浆膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。

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自动络筒机,在生产产品时,络纱速度为1100m/min,络纱张力原设定为5格,但由于络纱动程较长,推荐玻纤整浆并筒子密度远比普通筒大,成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格,络纱速度调整为900m/min,筒子成型良好,卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题,玻纤整浆并价格经分析认为是大筒子退绕时气圈较小,退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大,因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱,现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化,生产中出现了一些新的问题,就整经断头而言,产生因素比较复杂,牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力,减少原纱的强力弱环,是解决问题的根本。另外,从络筒到整经,每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长,减小络纱张力、保持原纱可伸长性,减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。

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如果整经张力大,经纱就能绕得密实,因而每层的厚度就小,如果纱线的名义细度和实际细度有差异,则意味每层纱线的厚度也不同。玻纤整浆并价格如果纱线经过了加捻,那么加捻程度的高低,也影响纱片的厚度,况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同,往往造成摩擦系数不同,导致张力差异。因而在实际生产中,横移量的计算是不容易,会有很大变化,对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置,整经的横移量计算是依据经验而定,但即使纤度完全相同,如果上油量不同,摩擦系数也将不同,导致整经张力不同,茂名玻纤整浆并也会影响整经卷绕密度的不同,导致横移量计算不准。况且,标称的纱线细度相同,并不表示实际纤度相同,一般会有1~2%左右的差异,因而横移量应该也不相同。

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浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定:一方面,浆纱速度快,则压浆时间短,压浆辊加压效果减小,浆液液膜增厚,推荐玻纤整浆并上浆率高;另一方面,浆纱速度快,纱线在挤压区中通过的时间短,浆液浸透距离小,浸透量少。两方面因素的综合结果是,浆纱速度高会使压出加重率偏高,上浆率大。反之亦然。玻纤整浆并价格为了使浆纱的上浆率稳定,浆纱机的速度不宜随意变化口]。而在生产中,压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配,才能保证浆纱压出加重率的稳定。

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茂名玻纤整浆并现象:在生产中,正常浆纱的浆纱机突然自动升速,且车速越来越高,超出正常工艺设定范围。值车工按下降速按钮,车速逐步降到正常工艺设定范围。松开降速按钮,机台又自动升速,车速越来越高,超出正常范围,不能正常运行。玻纤整浆并价格排除:打开触摸屏的设定界面,在功能项目中查看,发现“回潮率自动控制”功能项下是“开启”的,将其调成“关闭”后,机台自动升速现象消失,只有在按下升速按钮时才逐步升速,故障排除。